Chèque RDC

    Le Design Rules Check (DRC) est une étape très importante du contrôle qualité des PCB. Lorsque nous recevons une nouvelle commande d'un client, nous utilisons un outil automatisé pour vérifier que la mise en page ne comporte pas d'erreurs de placement, d'acheminement ou d'autres erreurs de mise en page adressables.

    Cette vérification DRC vérifiera la netlist et la mise en page par rapport aux contraintes et règles de conception du PCB. Il vérifie le placement des composants de la carte et l'intégrité du routage des traces pour les composants qui se chevauchent, les broches non tracées, le placement incorrect des couches et les contraintes définies pour le routage de la largeur des traces et les dégagements. Nous effectuons également la vérification des règles de fabrication pour nous assurer que la conception du PCB est manufacturable. . Si nous trouvons des erreurs, nous prendrons contact avec le client.

Essais électriques

Commandes de prototypes: Nous proposons Flying-Probe E-Test pour les commandes de petits volumes et de prototypes. Votre carte de circuit imprimé (PCB) est vérifiée par un appareil appelé Flying-Probe E-Tester. Les testeurs à sonde volante que nous utilisons ont peu de restrictions d'accès, ne nécessitent aucun appareil de test et peuvent tester des cartes avec un nombre pratiquement illimité de réseaux. Le testeur vérifiera les courts-circuits, les circuits ouverts et s'assurera que les réseaux du PCB que nous avons fabriqués sont les mêmes que les réseaux de votre conception. Une fois les tests terminés, le taux d'échec de vos cartes sera inférieur à 1 %.

Ordres de fabrication: Nous utilisons des appareils de test pour tester les commandes de production. Un testeur de lit de clous est un appareil de test électronique traditionnel qui a de nombreuses broches insérées dans des trous dans une feuille stratifiée de tissu de verre phénolique époxy (G-10) qui sont alignées à l'aide de broches d'outillage pour entrer en contact avec des points de test sur une carte de circuit imprimé.

    Le luminaire contient un ensemble de petites broches pogo à ressort; chaque broche pogo entre en contact avec un nœud dans le circuit du DUT (dispositif sous test). En pressant le DUT contre le lit de clous, un contact fiable peut être établi rapidement et simultanément avec des centaines voire des milliers de points de test individuels dans le circuit du DUT.

    Le testeur vérifiera les courts-circuits, les circuits ouverts et s'assurera que les réseaux du PCB que nous avons fabriqués sont les mêmes que les réseaux de votre conception. Une fois les tests terminés, le taux d'échec de vos cartes sera inférieur à 0,1 %.

    AOI (inspection optique automatisée)

    Nous utilisons un AOI pour vérifier les couches internes des PCB multicouches. AOI scanne visuellement la surface du PCB. Le tableau est éclairé par plusieurs sources lumineuses et observé par un scanner ou par plusieurs caméras haute définition. Cela permet la surveillance de toutes les zones du tableau.

    L'AOI pour une inspection de carte PCB nue détectera ces caractéristiques :

    　　* Non-respect de la largeur de ligne

    　　* Non-respect de l'espacement

    　　* Excès de cuivre

    　　* Patins manquants. C'est à dire. une fonctionnalité qui devrait être sur le tableau est manquante

    　　* Courts-circuits

    　　* Couper des traces ou des coussinets

    　　* Rupture de trou. ( Breakout ) C'est-à-dire un trou foré (via) se trouve à l'extérieur de sa piste d'atterrissage

    Cette inspection est beaucoup plus fiable et répétable que l'inspection visuelle manuelle.

    ISO9001:2008

    Nous sommes certifiés ISO 9001:2008. Et nous décrivons brièvement notre système de contrôle qualité en tant que tel :

    　　* Notre politique de qualité est une déclaration formelle de notre direction, étroitement liée à notre plan commercial et marketing et aux besoins de nos clients. Notre politique qualité est comprise et suivie à tous les niveaux et par tous les collaborateurs. Nos employés utiliseront des objectifs mesurables pour travailler.

    　　* Toutes les données de contrôle qualité sont enregistrées. Les registres montreront comment et où les matières premières et les produits ont été transformés, ce qui permettra de retracer les produits et les éventuels problèmes jusqu'à la source. Notre système de contrôle qualité est régulièrement audité et évalué pour sa conformité et son efficacité.

    　　* Notre système de contrôle qualité enregistre les exigences des clients et crée un système de communication avec les clients concernant les informations sur les produits, les demandes, les contrats, les commandes, les commentaires et les réclamations.

    　　* Nous examinons régulièrement les performances de notre système de contrôle qualité par le biais d'audits internes et de réunions. Nous déterminons si le système qualité fonctionne ou non et quelles améliorations peuvent être apportées. Nous traiterons des problèmes passés et des problèmes potentiels. Notre système conserve des enregistrements de ces activités et des décisions qui en résultent, et surveille leur efficacité.

    　　* Nous avons documenté les procédures de traitement des non-conformités réelles et potentielles (problèmes fournisseurs ou clients, ou problèmes internes). Notre système s'assure que tous les produits jugés "MAUVAIS" ; sont mis en quarantaine et que personne ne peut utiliser le mauvais produit jusqu'à ce que nous puissions déterminer quoi faire avec ledit mauvais produit, nous chercherons et traiterons la cause première du ou des problèmes et conserverons des enregistrements à utiliser comme outil pour améliorer notre système .

    UL:E306317

    Nos produits sont conformes à la certification de sécurité UL 94V-0. Notre numéro UL est E306317. Tous nos circuits imprimés répondent à un indice de flamme 94V-0 et satisfont à toutes les exigences UL. L'indice de flamme selon UL 94 définit la résistance au feu d'une pièce en polymère. Les valeurs nominales typiques pour le matériel PCB sont 94V-1 ou mieux. Plus le chiffre est bas, plus l'indice de flamme est élevé (par exemple, 94V-0 a un indice supérieur à 94V-1).

    Nous sommes certifiés UL et le logo de notre entreprise peut être retracé jusqu'à la liste des fabricants de circuits imprimés autorisés par UL. Pour être autorisé dans cette catégorie, un fabricant de PCB est soumis à des inspections UL indépendantes de son processus de fabrication et de ses matériaux. Vous pouvez consulter nos documents UL sur https://database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/index.htm

    RoHS

    La directive sur la limitation des substances dangereuses ou RoHS a été adoptée en février 2003 par l'Union européenne. La directive RoHS est entrée en vigueur le 1er juillet 2006 et doit être appliquée et devenir une loi dans chaque État membre. Cette directive restreint l'utilisation de six matières dangereuses dans la fabrication de divers types d'équipements électroniques et électriques.

    A partir du 1er juillet 2006, les équipements électriques et électroniques introduits sur le marché européen ne doivent plus contenir de plomb, de mercure, de cadmium, de chrome hexavalent, ni les retardateurs de flamme polybromure biphényle ou polybromure diphényl éther.

    Toutes nos finitions sans plomb : HAL sans plomb, Argent d'immersion, ENIG et OSP sont toutes conformes aux exigences RoHS.